發布時間：2024年10月31日              軋機軸承

5大軋機軸承失效原因！

軸承，作為軋機中不可或缺的重要部件，其穩定性和耐用性直接關系到整個生產線的效率。然而，在實際使用中，由于

各種因素，軋機軸承可能會出現失效的情況，這不僅會影響生產效率，還可能帶來安全隱患。接下來，就讓我們一起來

剖析一下軋機軸承的幾種典型失效形式：

內圈外圈滾道表面疲勞損傷

原因分析：這種損傷主要是由于潤滑不良導致的。當軸承滾動體和內外圈之間的摩擦磨損加劇時，表面會產生微小材料

剝落。這些微小材料積累在滾動體和滾道之間，造成表面應力集中，從而形成疲勞裂紋。隨著裂紋的擴展，部分材料表

面會逐漸剝落，形成麻面。這種現象尤其在下輥軸承中更為常見，因為擋水圈和軸承座構成的迷宮密封容易因磨損而失

去密封效果，導致潤滑脂被稀釋變質。

解決方法：為防止這種情況發生，裝配時要仔細檢查迷宮、唇形等密封，并嚴格按照要求進行裝配和加注潤滑油脂。同

時，采用油氣潤滑技術可以提高潤滑效果，有效延長軸承壽命。

發熱變色與硬度下降

原因分析：這是由軸承嚴重發熱升溫引起的。當內圈和輥軸頸的過盈配合變成間隙配合時，相對旋轉滑動會導致進一步

的發熱。如果固定軸承內圈的輥端螺栓沒有緊固或松動，也會引起這種問題。

解決方法：定期檢查測量軸承、輥軸和軸承座的尺寸和形狀是否符合要求，并進行必要的修理。此外，確保輥軸端螺栓

緊固到位，避免松動。

破裂與冒煙卡死

原因分析：這是最嚴重的故障之一，通常由超載荷或潤滑失效引起。例如，冷軋帶鋼速度快，跑偏斷帶超壓過載的意外

事故難以避免。如果沖擊力過大，可能會破壞軸承，導致跑內圈、跑外圈甚至破裂卡死。

解決方法：在裝配前仔細檢查測量軸承各部件的表面、尺寸、形狀及游隙，確保配合要求得以滿足。一旦發現問題，立

即進行處理。同時，重點關注軋制過程中的溫度變化，及時停機處理異常情況。

通過上述對軋機軸承失效形式的剖析，我們可以看到，正確的安裝和維護對于延長軸承壽命至關重要。希望今天的分享

能幫助大家更好地理解和預防軋機軸承的失效，讓生產更加順暢！