發布時間：2024年12月2日                軋機軸承

軋機軸承的潤滑方式選擇至關重要，因為不同類型的軋機軸承在不同的工作環境和負載條件下，其潤滑需求也不盡相同

。下面將詳細探討如何根據不同類型的軋機軸承特點選擇合適的潤滑方式。

脂潤滑：適用于低速或中速、高負荷及高溫環境的軋機軸承。常用潤滑脂包括鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂

、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。熱軋機通常采用脂潤滑，因為其工作環境相對惡劣，冷卻水、高溫、

沖擊等因素使得潤滑脂的流動性小，不易泄漏，且形成的油膜強度好，有利于滾動軸承的密封使用。同時，潤滑脂對軋

制震動有一定的吸震性，保證了安全性和穩定性。

油潤滑：適用于高速或極高速、低或中等負荷以及低溫環境的軋機軸承。常用的潤滑油包括全損耗系統用油、中負荷工

業齒輪油、重負荷工業齒輪油和軋鋼機油等。冷軋機由于速度快，一般采用油潤滑。油潤滑的優點在于易維護檢查、降

溫及潤滑效果好，但要求軸承必須保持良好的密封狀態，避免潤滑油的泄漏。

油氣潤滑：是油潤滑的一種特殊形式，適用于高速軋輥軸承或壓力供油潤滑不能滿足冷卻要求的場合。油氣潤滑通過壓

縮空氣流動帶動潤滑油到達潤滑點，形成一層薄薄的油膜，具有很好的冷卻效果和潤滑性能。

壓力供油潤滑：常規轉速下最有效的潤滑方式，需要裝設進、出油管、潤滑泵、儲油器，有時還需潤滑油冷卻器。

噴油潤滑：將潤滑油以一定壓力通過噴油嘴噴入軸承內部進行潤滑，適用于高速軋輥軸承。

噴霧潤滑：將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到軸承內部進行潤滑，使用油量少，冷卻效果強，主要用于軋制速度高和軋制

精度高的大型軋輥軸承。

干油集中潤滑和稀油集中潤滑系統：對于復雜的整機較為重要的摩擦副，如軋鋼機的齒輪機座、減速機、電動機軸承等

，可采用干油或稀油集中潤滑系統。這些系統可以是手動、半自動或自動操縱，從管線布置等方面分為節流式、單線式

、雙線式等多種形式。

在選擇軋機軸承的潤滑方式時，需要綜合考慮軸承的工作條件（如轉速、負荷、溫度）、軸承類型（如滾動軸承、滑動

軸承）以及經濟性和安全性等因素。通過合理選擇潤滑方式，可以有效延長軸承的使用壽命，提高設備的運行效率和可

靠性。