軋機軸承潤滑脂加注技巧，提升設備壽命！
2024-12-06
發布時間：2024年12月6日 軋機軸承
軋機軸承潤滑脂加注技巧，提升設備壽命！
在軋機軸承的日常維護中，正確的潤滑脂加注至關重要。軋機軸承作為軋鋼機的核心部件，承受著巨大的壓力和沖擊，其
潤滑狀態直接影響設備的運行效率和壽命。因此，掌握正確的潤滑脂加注方法顯得尤為重要。
潤滑脂的注入量必須適中。過量或過少都會對軸承產生不良影響。一般來說，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～
1/2。具體計算可參考公式：Q=0.005 x D x B，其中Q代表填充量（單位g），D為軸承外徑（單位mm），B為軸承寬度
（單位mm）。合理的加脂量能有效降低摩擦，提高軸承的使用壽命。
嚴禁不同品牌潤滑脂的混合使用。由于各品牌潤滑脂的成分和稠化劑不同，混用會導致膠體結構變化、稠度改變以及機械
安定性下降等問題。因此，在換脂時，務必將廢脂排出干凈，直至看到新脂為止。對于熱軋軋鋼機軸承，尤其是下輥系軸
承，建議每1到2天加注一次。
潤滑脂的容器擺放位置也不可忽視。應遠離車床、磨床等可能產生金屬碎末的地方，防止雜質混入潤滑脂中。在進行打磨
及拋光作業時，油脂容器必須遠離或密封以防異物進入。
溫度也是選擇潤滑脂的重要因素之一。如果設備工作環境溫度變化較大，如冬季和夏季溫差顯著，建議冬季使用3號通用鋰
基脂潤滑油，夏季則使用2號。這樣可以確保潤滑脂在不同溫度條件下都能保持穩定的潤滑效果。
潤滑脂的包裝材料同樣需要注意。避免使用木制或紙制容器，因為這類材料可能導致潤滑脂失油變硬、混入水分或被污染
變質。推薦存放于陰涼干燥處，以保證潤滑脂的質量和使用效果。
正確加注軋機軸承潤滑脂不僅需要控制合適的量，還要選擇合適的品牌和型號，并注意存儲和操作過程中的細節，以確保
設備的高效穩定運行。
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