發布時間：2024年12月25日                      軋機軸承

軋機軸承燒損的5大原因及解決策略

軋機軸承燒損是一個復雜的問題，通常由多種因素共同作用導致。了解這些原因有助于采取有效措施預防和減少軸承燒損事故的發生。以下是對軋機軸承燒損主要原因的詳細分析

：

負載過重

過大的工作壓力：軋機在工作時，如果軋制壓力超過了軸承設計的承載能力，會導致軸承過度磨損，進而引發燒損問題。這種情況多見于軋制槽鋼等需要較大軋制力的工藝中。

軸向力過大：對于四輥軋機，工作輥主要承受軸向力。當軸向力過大時，固定端雙列角接觸球軸承容易燒損。軋輥軸線水平或徑向交叉會增加軸向力，進一步加劇軸承的負荷。

潤滑不良

潤滑不足：良好的潤滑是軸承正常工作的重要保障。潤滑脂的質量、用量以及加油方法都會影響潤滑效果。如果潤滑脂變質或加油不當，會導致軸承摩擦增大，產生高熱量，最終引

起燒損。

選脂不當：使用不合適的潤滑脂，或者油脂中含有雜質，都會降低潤滑效果，增加軸承磨損的風險。

軸承安裝不當

安裝游隙不合理：軸承安裝游隙過小會導致設備過熱，而游隙過大則會引起振動和噪聲，降低旋轉精度。正確的安裝游隙應保證軸承能夠平穩運行。

同軸度差：軋機制造精度不高，長期使用后各配件變形，導致軸承座同軸度差，使軸承受力不均，產生高摩擦熱，從而造成燒損。

動靜迷宮尺寸和幾何形狀精度不夠：動迷宮和靜迷宮的配合不良會導致局部應力集中，產生高熱量，傳遞到軸承內部，造成燒損。

異物入侵

油脂和拆裝過程中帶入的雜質：油脂中的雜質、拆裝過程中進入的異物以及工作中的水和粉塵都會加劇軸承的磨損。異物直徑小于軸承工作間隙時會拉傷滾珠，大于工作間隙時會卡

死或嵌入工作表面，導致軸承溫度急劇上升。

密封圈損壞：軸承密封圈損壞會使水和異物更容易進入軸承內部，侵蝕潤滑脂，降低潤滑效果。

外界溫度影響

冷卻水管理不善：軋機長期在高溫高速和頻繁沖擊下工作，冷卻水起不到應有的冷卻作用，導致軋輥本身溫度過高，并傳遞給軸承。一旦溫度超過潤滑脂的滴點，潤滑油會大量泄漏，

潤滑條件急劇下降，導致軸承燒損。

過載損壞

循環負荷過載：在過載條件下，滾動軸承會產生異常磨損和疲勞損壞。例如，軋制槽鋼時軋機所受到的軋制力比圓鋼大很多，燒軸承的幾率也更大。

裝配和維護不當

裝配前清洗不徹底：裝配前未徹底清洗軸承，導致滾子、保持架、滾道出現凹痕或點蝕現象。這些問題會在后續使用中加劇軸承的磨損和發熱。

缺乏定期檢查和維護：長時間使用的軋機，潤滑性能逐漸降低，需要定期加油和維護。缺乏這些維護措施會導致軸承過早失效。

軋機軸承燒損的原因多種多樣，涉及負載、潤滑、安裝、異物、溫度、過載以及裝配和維護等多個方面。通過嚴格控制這些因素，可以有效減少軸承燒損事故的發生，提高軋機的穩定

性和生產效率。