發布時間：2025年1月10日                     回轉支承

回轉支承在機械設備中扮演著重要角色，其損耗過快不僅會影響設備的正常運行，還可能帶來安全隱患。了解回轉支承損耗過快的原因，有助于采取相應措施

延長其使用壽命，提高設備的整體性能和安全性。以下是一些主要原因：

選型不當：回轉支承的選型不當會導致與設備不配套，型號不合適。這種情況下，回轉支承在運轉時容易出現異常摩擦，進而導致損耗過快。因此，選擇適合

的回轉支承非常重要，必要時應及時更換以確保設備的正常運作。

安全系數不足：回轉支承經常在低速大載荷工況下運行，其承載能力由靜容量表示。當外載荷的組合超過靜容量時，安全系數不足將導致回轉支承快速損壞。

特別是在起重機等重載設備中，大噸位起重機的回轉支承更容易因安全系數較低而損壞。

轉臺結構剛度不足：回轉支承的剛度依賴于底盤和轉臺的結構剛度。如果轉臺結構剛度不足，尤其是在大偏載工況下，會導致載荷集中在部分滾子上，從而增加

壓力并減少接觸長度，最終導致接觸應力大幅增加。這種狀況會加劇回轉支承的損耗。

熱處理狀態不佳：熱處理狀態對回轉支承的質量有重要影響。如果滾道表面的淬硬層深度不足或心部硬度偏低，會導致回轉支承表面容易產生裂紋和壓陷。提高

制造精度，特別是優化熱處理工藝，可以顯著改善這一問題。

潤滑不足：潤滑條件直接影響回轉支承的使用壽命。潤滑油或潤滑脂不足會導致回轉支承磨損加快。正確使用和維護潤滑系統，確保足夠的潤滑，可以有效降低

損耗。

正常消耗：即使沒有明顯的缺陷，回轉支承在長期使用過程中也會有正常的消耗現象。嚴格按照正確的使用方法進行操作，盡量減少不必要的損耗，是延長回轉

支承壽命的關鍵。

設計或材料問題：回轉支承在設計和材料選擇上的不當也會導致損耗過快。這需要及時與生產廠家溝通，調整設計和材料，以改進消耗過快的現象。

通過以上分析可以看出，回轉支承損耗過快的原因復雜多樣，需要綜合考慮選型、安全系數、結構剛度、熱處理狀態、潤滑情況等多方面因素。針對具體問題采

取相應的改進措施，可以有效延長回轉支承的使用壽命，提高設備的可靠性和安全性。