發布時間：2025年4月28日                           回轉支承

回轉支承（Slewing Bearing）是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，廣泛應用于工程機械、醫療設備、風力發電、港口機械等領域。不同類型的回轉支承在結構、性能和應用上存在顯著差異。以下是回轉支承的3大主要區別：

**1. 結構類型的區別

回轉支承的結構類型決定了其承載能力、適用場景和安裝方式。常見的結構類型包括：

（1）單排四點接觸球式回轉支承

· 特點：

§ 滾道為單排鋼球，鋼球與內圈和外圈各兩點接觸，共四點接觸。

§ 結構簡單，成本低，重量輕。

§ 適用于中低載荷、低速或間歇運轉的設備。

· 缺點：

§ 承載能力有限，不適用于高載荷或高速連續運轉。

· 應用：小型工程機械、太陽能跟蹤設備等。

（2）雙排異徑球式回轉支承

· 特點：

§ 上下兩排鋼球直徑不同，滾道設計復雜。

§ 承載能力強，可同時承受軸向、徑向和傾覆力矩。

§ 適用于高載荷、中高速運轉的設備。

· 缺點：

§ 結構復雜，成本較高，重量較大。

· 應用：汽車起重機、挖掘機、港口起重機等。

（3）三排滾柱式回轉支承

· 特點：

§ 采用三排滾柱（圓柱或圓錐滾子），滾道強度高。

§ 超長壽命，極高的承載能力，適用于重載和高速連續運轉。

§ 可承受更大的傾覆力矩和沖擊載荷。

· 缺點：

§ 結構復雜，成本高，安裝難度大。

· 應用：大型盾構機、風力發電機、船舶起重機等。

**2. 材料與制造工藝的區別

回轉支承的性能和壽命受材料和制造工藝的影響極大。主要區別包括：

（1）材料選擇

· 普通鋼材：適用于低載荷、低成本場景，如農業機械。

· 高強度合金鋼（如42CrMo、50Mn）：用于中高載荷場景，如工程機械。

· 不銹鋼（如SUS304、SUS316）：適用于腐蝕性環境（如海洋設備、食品機械）。

· 表面處理：鍍鋅、鍍鉻、磷化等工藝可提高耐腐蝕性；淬火和回火工藝可增強硬度和韌性。

（2）滾道與滾動體

· 鋼球 vs. 滾子：

§ 鋼球式回轉支承摩擦小、轉速高，但承載能力較低。

§ 滾子式回轉支承（圓柱或圓錐）承載能力強，但摩擦較大，適合重載低速場景。

· 精度等級：

§ 普通精度（P0級）：適用于一般工業設備。

§ 高精度（P5/P4級）：用于精密設備（如醫療設備、雷達）。

（3）密封與潤滑

· 密封方式：

§ 橡膠密封圈：簡單可靠，適用于干燥環境。

§ 復合密封（如金屬骨架+橡膠）：用于高污染或潮濕環境。

· 潤滑方式：

§ 油脂潤滑：定期補充，適用于多數場景。

§ 油浴潤滑：用于高速或重載設備（如風力發電機）。

**3. 應用場景與性能需求的區別

不同類型的回轉支承適用于不同的工作環境和性能要求，主要區別體現在：

（1）載荷類型與大小

· 輕載荷：單排四點接觸球式回轉支承（如太陽能跟蹤設備）。

· 中重載荷：雙排異徑球式回轉支承（如汽車起重機）。

· 重載荷或超重載荷：三排滾柱式回轉支承（如盾構機、港口起重機）。

（2）轉速與運行模式

· 低速或間歇運轉：單排球式或雙排球式回轉支承（如挖掘機、起重機）。

· 高速連續運轉：滾子式回轉支承（如風力發電機、旋轉餐廳）。

· 變速或頻繁啟停：需選擇精度高、潤滑良好的回轉支承。

（3）環境適應性

· 普通環境：普通鋼材+油脂潤滑（如工程機械）。

· 腐蝕性環境：不銹鋼或鍍層處理（如海洋設備、化工設備）。

· 高低溫環境：特殊潤滑脂（如低溫脂、高溫脂）或陶瓷滾動體。

（4）安裝與維護

· 簡易安裝：單排球式回轉支承（如小型設備）。

· 復雜安裝：三排滾柱式回轉支承（需專用工具和技術支持）。

· 維護頻率：密封良好的回轉支承可免維護；開式或潤滑不良的需定期維護。

總結：三大核心區別

通過以上對比，可以根據具體需求選擇最適合的回轉支承類型，確保設備的性能、壽命和經濟性。