發布時間：2025年5月13日                         回轉支承

回轉支承（Slewing Ring Bearing）的更換是一項精密且復雜的工作，涉及重型機械的拆卸、安裝和調試。以下是關鍵細節和注意事項，確保更換過程安全、高效并延長新軸承的使用壽命：

一、前期準備

1. 

確認軸承型號與參數

2. 

· 核對新軸承的型號、內/外徑、齒數、螺栓孔分布等是否與原軸承一致。

· 檢查軸承的承載方向（徑向、軸向、傾斜載荷）是否符合設備需求。

3. 

工具與設備準備

4. 

· 專用工具：壓力機、千斤頂、扭矩扳手、百分表、激光對中儀、起重設備（如吊車或叉裝車）。

· 輔助材料：清洗劑（如煤油或除油劑）、潤滑脂、防松膠、墊片、標記筆等。

5. 

安全措施

6. 

· 確保設備斷電并鎖定液壓/氣動系統，防止意外啟動。

· 使用起重設備時，確認吊裝索具的承重能力，避免過載。

二、拆卸舊軸承

1. 

標記原始位置

2. 

· 在軸承外圈、內圈及齒輪上劃線標記，記錄相對位置（如齒輪嚙合點、螺栓孔相位），便于重裝時快速復位。

3. 

均勻拆卸螺栓

4. 

· 按對角順序松動并拆卸連接螺栓，避免單側受力導致軸承變形。

· 若螺栓銹蝕嚴重，可噴灑松動劑或局部加熱。

5. 

安全取出軸承

6. 

· 使用千斤頂或壓力機均勻頂出軸承，避免撬棍直接敲擊軸承滾道或齒輪。

· 檢查軸和座孔是否有磨損或變形，必要時修復或更換。

三、安裝新軸承

1. 

清潔與檢查

2. 

· 用清洗劑徹底清潔軸、座孔及新軸承的安裝面，確保無油污、鐵屑或雜質。

· 檢查新軸承的滾道、滾動體（滾球或滾柱）及齒輪有無損傷。

3. 

預熱或冷裝（視配合方式）

4. 

· 過盈配合：若軸承內圈與軸為過盈配合，可加熱軸承內圈至80~120℃（參考軸承手冊），迅速套入軸頸并冷卻鎖緊。

· 間隙配合：若為間隙配合，需使用壓力機或千斤頂均勻壓裝，避免傾斜。

5. 

精確對中與固定

6. 

· 激光對中：使用激光儀器校準軸承齒輪與匹配齒輪的嚙合間隙（通常軸向偏差≤0.1mm，徑向跳動≤0.05mm）。

· 螺栓預緊：

§ 按對角順序手動擰緊螺栓至無間隙，再用扭矩扳手分階段擰緊至規定值（參考軸承廠商參數）。

§ 示例：M20螺栓典型扭矩為300~350 N·m，分2~3次逐步達到目標值。

· 防松處理：涂抹防松膠或加裝鎖緊墊片，防止運行中松動。

7. 

齒輪嚙合調整

8. 

· 檢查齒輪側隙（通常為0.1~0.3mm），通過調整墊片或修磨齒輪確保均勻接觸。

· 運轉時觀察齒輪嚙合是否平穩，無異響或卡滯。

四、調試與驗收

1. 

空載試運轉

2. 

· 手動盤車2~3圈，確認無卡阻后通電空載運行，觀察是否有異常振動或噪聲。

· 用百分表檢測軸端徑向跳動和軸向竄動量（通常要求≤0.1mm）。

3. 

負載測試

4. 

· 逐步加載至額定負荷，監測軸承溫度（正常運行≤60℃，高溫環境≤80℃）和振動值。

· 記錄運行數據，對比舊軸承性能差異。

5. 

潤滑系統檢查

6. 

· 確認潤滑脂嘴或油孔暢通，按設備要求定期補充潤滑脂（如NSK LG2、Shell Alvania等）。

· 高速或重載應用建議采用循環油潤滑，并安裝油溫傳感器。

五、關鍵注意事項

1. 

禁止直接敲擊軸承

2. 

· 安裝時必須通過銅棒或專用套筒傳遞力，避免損傷滾道或滾動體。

3. 

螺栓擰緊規范

4. 

· 未按對角順序擰緊可能導致軸承扭曲變形，引發早期失效。

5. 

密封與防護

6. 

· 安裝后檢查密封件（如橡膠條、O型圈）是否完好，防止灰塵、水進入軸承內部。

· 露天設備需定期清理軸承周圍異物。

7. 

溫度影響

8. 

· 高溫環境需選擇耐高溫潤滑脂（如含二硫化鉬的高溫脂），并預留熱膨脹間隙。

· 低溫環境啟動前需預熱軸承，避免潤滑脂凝固。

六、常見錯誤與規避

七、典型應用場景示例

1. 

挖掘機回轉平臺：

2. 

· 選用四點接觸球式回轉支承，安裝時需確保平臺水平度誤差≤0.05mm，齒輪嚙合側隙≤0.2mm。

· 定期檢查螺栓預緊力，每500小時補充潤滑脂。

3. 

港口起重機回轉機構：

4. 

· 采用雙列滾子回轉支承，安裝后需進行負載試重（1.2倍額定載荷），監測軸承溫升。

· 露天環境需加強密封，防止海水侵蝕。

5. 

風力發電機偏航系統：

6. 

· 高精度齒輪嚙合要求≤0.05mm軸向偏差，潤滑脂需耐低溫（-40℃）并具備抗磨性。

總結

回轉支承更換的核心在于精準對中、均勻受力、規范預緊和充分潤滑。嚴格遵循以下原則：

1. 清潔度：安裝前徹底清潔軸、座孔及軸承。

2. 工具規范：使用專用工具避免損傷軸承。

3. 數據記錄：保存安裝參數（如扭矩值、齒輪側隙）以便后續維護。

4. 定期維護：運行500~1000小時后檢查螺栓狀態和潤滑情況，及時調整。

若涉及大型設備或復雜工況，建議聯系軸承廠商（如NSK、IMO、Rothe Erde）技術支持團隊進行現場指導。