發布時間：2025年5月26日                           回轉支承

回轉支承發生變形是工程機械、起重設備等重型裝備中的常見故障，嚴重影響設備的精度和安全性。以下是變形的原因

分析及解決方法：

一、回轉支承變形的原因

1. 超載或載荷不均勻

原因：

實際載荷超過回轉支承的設計承載能力（如風力、慣性力、沖擊載荷等）。

載荷分布不均勻（如偏載），導致局部受力過大，引起支承變形。

典型場景：

起重機吊裝時重心偏移，港口機械承受風載或波浪沖擊，挖掘機突然受到外力沖擊。

2. 安裝不當

原因：

安裝時螺栓預緊力不均勻或不足，導致回轉支承在載荷下發生位移。

安裝面不平（如底座或法蘭面變形），造成回轉支承受力不均。

銷軸或連接部件裝配誤差（如間隙過大或過小）。

典型場景：

螺栓未按對角線順序擰緊，導致局部應力集中；底座焊接變形未校正。

3. 材料缺陷或制造誤差

原因：

回轉支承材料內部缺陷（如裂紋、夾雜）或熱處理不當，導致強度不足。

滾道加工精度不足（如圓度、同心度誤差），引發異常磨損和變形。

典型場景：

低成本劣質軸承的滾道未淬火處理，耐磨性差，長期使用后變形。

4. 潤滑失效

原因：

潤滑脂不足、變質或被污染，導致滾動體與滾道干摩擦，產生過熱和磨損。

密封失效（如橡膠密封圈老化、破損），外界灰塵、水分進入，加劇摩擦。

典型場景：

長期未更換潤滑脂，齒輪油滲入回轉支承內部，破壞潤滑環境。

5. 長期疲勞損傷

原因：

頻繁啟停、正反轉或長期承受交變載荷，導致材料疲勞，滾道或齒輪出現塑性變形。

腐蝕環境（如潮濕、鹽霧）加速材料老化，降低結構強度。

典型場景：

塔式起重機長期露天使用，回轉支承銹蝕后強度下降。

6. 溫度影響

原因：

高溫環境（如冶金設備）導致材料膨脹，配合間隙變化，引發卡滯或變形。

低溫環境（如冷凍設備）導致材料脆化，抗沖擊能力下降。

典型場景：

高溫環境下潤滑脂融化流失，滾道直接摩擦發熱變形。

二、解決方法

1. 針對超載或載荷不均勻

措施：

優化載荷分布：通過結構設計（如增加配重、調整重心）確保載荷均勻分布。

限制超載：安裝過載保護裝置（如力矩限制器、壓力傳感器），避免瞬時沖擊載荷。

加強支撐結構：對底座或法蘭進行加固，提高整體剛性。

2. 規范安裝流程

措施：

嚴格控制螺栓預緊力：

使用扭矩扳手按對角線順序分階段擰緊螺栓，確保預緊力均勻。

定期檢查螺栓松動情況，及時復緊。

校正安裝面：

對底座或法蘭進行平面度檢測，必要時加工或研磨至符合要求（如平面度≤0.1mm）。

銷軸配合調整：

確保銷軸與耳板間隙符合設計要求（通常為0.05~0.1mm），避免過緊或過松。

3. 修復或更換變形部件

措施：

局部變形修復：

對輕微變形的滾道或齒圈，采用研磨拋光或激光熔覆修復，恢復表面精度。

對嚴重變形的回轉支承，需整體更換。

材料強化：

選擇高強度材料（如42CrMo鋼）或表面硬化處理（如滲碳、淬火）的回轉支承。

4. 加強潤滑與密封

措施：

定期潤滑：

根據工作環境選擇合適潤滑脂（如高溫用鋰基脂，低溫用合成脂），每500~1000小時更換一次。

采用自動潤滑系統，確保持續供脂。

密封維護：

定期檢查密封圈（如O型圈、骨架油封），及時更換老化或破損的密封件。

在粉塵或潮濕環境中增加防護罩（如橡膠防塵套）。

5. 預防疲勞損傷

措施：

減少沖擊載荷：優化設備啟停程序，避免突然正反轉或緊急制動。

定期檢測：使用超聲波探傷、磁粉檢測等手段檢查滾道和齒輪的疲勞裂紋。

防腐處理：對露天設備涂覆防銹漆或鍍層（如鍍鋅），定期清理腐蝕介質。

6. 溫度控制

措施：

高溫環境：

增加散熱裝置（如風扇、冷卻水道），選擇耐高溫潤滑脂（如全氟聚醚潤滑劑）。

低溫環境：

預熱設備至常溫后啟動，使用低溫流動性好的潤滑脂（如低溫鋰基脂）。

三、變形后的應急處理

臨時固定：

發現變形后立即停機，用千斤頂或支撐塊固定回轉部分，防止進一步位移。

拆卸檢測：

拆除回轉支承，檢查滾道、齒輪的磨損量和變形程度，評估是否可修復或需更換。

數據記錄：

記錄變形位置、程度、載荷條件等信息，為后續改進提供依據。

四、預防性維護建議

定期檢查：每500小時檢查螺栓預緊力、潤滑狀態和密封性能。

載荷監控：在關鍵設備上安裝傳感器，實時監測載荷和振動情況。

培訓操作人員：避免誤操作（如斜吊、急停），減少人為因素導致的變形風險。

通過以上措施，可有效解決回轉支承變形問題，延長設備使用壽命，保障安全生產。