發布時間：2025年6月24日                           回轉支承

回轉支承（Slewing Ring）是一種大型滾動軸承，廣泛應用于工程機械（如起重機、挖掘機）、風力發電、港口機械等設備中，

用于支撐旋轉部件并傳遞載荷。其潤滑操作直接影響使用壽命和運行可靠性。以下是回轉支承潤滑的詳細操作指南：

一、潤滑的重要性

減少摩擦與磨損：

滾動體與滾道之間的潤滑膜可降低摩擦系數，避免金屬直接接觸導致的磨損。

延長使用壽命：

良好的潤滑能防止銹蝕、疲勞剝落和早期損壞。

提高運行穩定性：

均勻潤滑可減少振動和噪聲，確保設備平穩運轉。

適應惡劣環境：

在粉塵、潮濕或溫差大的環境中，潤滑可有效防止污染物侵入和腐蝕。

二、潤滑方式選擇

根據回轉支承的尺寸、轉速、工作環境和密封性，選擇合適的潤滑方式：

潤滑方式 適用場景

手動潤滑 小型設備或低速、間歇運轉的設備（如小型起重機）。

自動潤滑系統 大型連續運轉設備（如風力發電機、港口起重機），需定時定量潤滑。

油脂潤滑 大多數常規工況，密封性較好的回轉支承。

油浴潤滑 高速、重載或高溫環境，需持續散熱（如大型回轉窯）。

固態潤滑 特殊環境（如真空、極端低溫），使用潤滑脂或潤滑油受限時。

三、潤滑操作步驟

1. 準備工作

工具與材料：

潤滑脂槍、加油嘴、清潔布、煤油或專用清洗劑。

符合要求的潤滑脂（如EP極壓潤滑脂、高溫潤滑脂）。

安全檢查：

停機并切斷電源，確保設備完全靜止。

穿戴防護手套和護目鏡，避免油污或異物進入眼睛。

清潔表面：

用煤油或清洗劑清除回轉支承表面的油污、灰塵和雜質。

重點清理加油孔、排油孔和密封件周圍。

2. 檢查現有潤滑狀態

目視檢查：

觀察潤滑脂是否干涸、變質（如發黑、結塊）或被污染（如混入灰塵、水）。

手動測試：

緩慢轉動回轉支承，感受阻力是否異常增大或有無卡滯現象。

3. 補充或更換潤滑脂

找到潤滑點：

通常在回轉支承的內圈或外圈設有加油孔和排油孔（位置參考設備手冊）。

加注潤滑脂：

使用潤滑脂槍通過加油孔注入潤滑脂，直至舊脂從排油孔排出。

注意：

填充量一般為滾道空間的30%~50%，避免過量導致攪拌阻力過大。

高速運轉的設備需使用低黏度潤滑脂（如ISO VG 150~300）。

替換舊脂：

若舊脂已嚴重變質，需徹底清除后重新加注新脂。

清除方法：用煤油清洗滾道，壓縮空氣吹干，再注入新脂。

4. 密封檢查與維護

檢查密封件：

檢查回轉支承的密封圈、O型圈是否老化、破損或移位。

若密封失效，需更換新密封件，防止污染物侵入。

涂抹防銹脂：

在暴露的金屬表面薄涂一層防銹脂，防止潮濕環境導致銹蝕。

5. 試運轉與檢查

空載試運轉：

重新啟動設備，空載低速運轉10~15分鐘，觀察回轉支承是否平穩。

檢查是否有異常噪聲、振動或泄漏。

溫度監測：

運行一段時間后，用紅外測溫儀檢測回轉支承外殼溫度。正常溫度應低于80℃，若過熱需停機排查原因（如潤滑不足、過載）。

四、潤滑周期與維護計劃

工況 潤滑周期 維護內容

常規作業（每天8小時） 每50~100小時檢查一次，每500小時補充潤滑脂。 檢查潤滑脂狀態，補充或更換；清潔密封件。

高負荷或惡劣環境 每20~50小時檢查一次，每200小時補充潤滑脂。 增加檢查頻率，定期清洗滾道并更換密封件。

長期停機（超過1個月） 每1個月啟動一次，空載運轉10分鐘。 補充潤滑脂，防止銹蝕和潤滑脂干涸。

五、常見問題與解決方案

潤滑脂泄漏

原因：密封件老化、加油過量、外殼變形。

解決：更換密封件，控制加油量，檢查外殼強度。

回轉阻力大

原因：潤滑脂不足、滾道污染、軸承磨損。

解決：補充或更換潤滑脂，清洗滾道，檢查軸承間隙。

異常噪聲或振動

原因：潤滑不良、滾道損傷、安裝誤差。

解決：檢查潤滑狀態，修復滾道損傷，重新校準安裝。

潤滑脂變質

原因：高溫氧化、水污染、雜質混入。

解決：更換耐高溫或防水潤滑脂，加強密封防護。

六、注意事項

潤滑脂選擇：

根據轉速、溫度、載荷選擇合適潤滑脂（參考設備手冊或咨詢供應商）。

常見的潤滑脂類型：

普通鋰基脂：適用于一般工況（溫度-30℃~120℃）。

高溫脂（如含PAO合成油）：適用于高溫環境（>150℃）。

EP極壓脂：適用于重載或沖擊載荷。

避免混合使用潤滑脂：

不同品牌的潤滑脂可能不相容，混合使用會導致性能下降。

保持清潔：

潤滑前確保滾道和加油孔無灰塵、鐵屑等雜質，否則會加速磨損。

記錄維護數據：

建立潤滑維護檔案，記錄每次潤滑的時間、用量、檢查結果，便于追蹤問題。

七、總結

回轉支承的潤滑操作是保障設備長期穩定運行的關鍵。通過選擇合適的潤滑方式、定期檢查與維護、規范操作流程，可以有效減

少磨損、延長壽命并降低故障率。對于大型或特殊工況設備，建議制定詳細的潤滑計劃，并結合設備制造商的推薦進行維護。