發布時間：2022年4月26日       軋機軸承

改進軋機軸承的方案

1、加強軋機軸承裝置要求，進步標準化精細操作

（1）軋機軸承裝置前，要對軸承相關的備件進行精細查看，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等，配合外表進行仔細查看。如有毛刺、棱角必須鏟除。

（2）在軋機軸承裝置過程中，應認真對軋輥上的內套進行查看和擦拭。

（3）從頭丈量和標定液壓小車，包括水平緩橫向對中，以防止裝置時產生彼此刮蹭。同時加強換輥機械手的維修與保護，確保小車的相對位置和精度要求。嚴厲按照裝置操作規程進行，確保裝置質量。

2、改進軋機軸承工作條件

（1）為削減中心錐套及扁頭內孔的磨損，定時對中心錐套進行替換處理，確保軋輥與中心錐以及扁頭尺寸在合理的配合尺寸范圍內，削減不平衡轟動對軋機軸承產生的沖擊。

（2）改造光滑油管。對原規劃的非通明管進行改造，增加了一段通明管，便于對油氣光滑體系的在線點檢、保護和檢修。

（3）對于光滑情況不良的分配器和油氣快換接頭，要及時替換和檢，加換輥過程中油路清潔，確保光滑體系有曉暢清潔的運轉環境。

3、進步軸承密封件的精度要求

在裝置軸承前，應認真核查密封部位密封槽的尺寸精度 、密封外表的粗糙度，以確保密封件不失效。特別要重視密封唇的查看，不能把有缺點的密封件裝進軸承箱。對軸承密封件的原料、硬度等目標，要與產品合格證及出庫單等對照查看。應合理挑選兩側靜迷 宮內的軸用密封，有效防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入及光滑油的溢出。

4、加強日常查看和巡查力度

棒材軋機軸承工作環境較為惡劣，通過定時觀測軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，在運轉過程中是否有撞擊聲和機械沖突聲，預判在線軋機或許的故障。發現異常，提前替換軋機。加強對軸承運轉環境、裝置位置、轟動偏移、光滑、軸承溫度等情況的日常點檢，并擬定相應點檢工藝流程，以降低軋機軸承故障率，到達延伸軸承使用壽命、確保軋線正常生產的目的。

5、科學合理組織軸承替換

使用調度報表對軋機上、下線跟蹤記載，計算出軋機在線軸承過鋼時刻。詳細精確計算出軸承過鋼量，定時下線查看替換，防止呈現軸承在線燒損、影響生產。