發布時間：2022年7月18日                      軋機軸承

軋機軸承的幾種典型失效剖析
軋機軸承除了常見失效原因外，還有幾處典型的失效狀況，以下貫捷軋機軸承為大家做簡單論述。
    軋機軸承典型失效毛病1、正常(典型) 疲憊破壞
    現象：滾道與翻滾體外表開裂并有資料脫落；設備震動顯著增大。
    原因：服務壽命超出計算疲憊壽命。
    辦法：更換軸承；考慮裝置具有更高承載能力的軸承。

    軋機軸承典型失效毛病2、腐蝕性介質引起的腐蝕痕跡
    現象：紅/褐色變色和或/翻滾體、滾道和堅持架上帶有渣狀物；振動增大，磨損加重；游隙增大或預載減小。
    原因：軸承運用在帶有侵蝕性介質的環境中；密封磨損或光滑不妥。
    辦法：周圍環境中不要存放腐蝕性物質；運用帶密封的軸承；進步外部密封體系的有效性；運用耐潮的光滑劑。

    軋機軸承典型失效毛病3、外來顆粒污染
    現象：（外來顆粒引起的污染往往在軸承外套的承載區產生脫落或凹痕）軟質顆粒引起的凹痕交淺并有交平的邊際突起或脫落；硬質顆粒引起的凹痕深并有高的邊際突起；脆性顆粒在軸承運轉中被碾碎引起具有交高邊際的突起出現很多的凹痕； 翻滾方向上構成V-形點蝕底部為初凹痕。
    原因：裝配時帶入外環境顆粒；在密封磨損運用過程中進入各類顆粒；光滑油被污染在沒有經過過濾直接參加。
    辦法：堅持工作場所、手和工具清潔；工作場所遠離磨削加工；裝置前才能翻開軸承包裝； 改進/更換密封體系。

    軋機軸承典型失效毛病4、過熱損害
    現象：軸承套圈、翻滾體與堅持架褪色變籃；軸承套圈與翻滾體產生塑性變形；軸承有或許卡死。
    原因：(一般不能再深入確認詳細原因）游隙過小(尤其對于高速場合)；光滑不良(粘度不妥,污染)； 光滑劑過多或過少； 堅持架開裂引起的后續損害。
    辦法：加大軸承游隙；供給光滑劑質量(粘度, 清潔度)；防止過光滑或光滑劑貧乏；在有外部熱源時，確保緩慢、均勻加熱。

    軋機軸承典型失效毛病5、打滑
    現象：外表產生蠕變；產生麻點。
    原因：低承載區內，翻滾體在滾道上打滑并在進入承載區時加快；急劇變速。
    辦法：運用承載能力較低的軸承；預載軸承(例如運用繃簧預載)；減小軸承游隙；確保足夠大的載荷(試運轉)；改進光滑劑。

    軋機軸承典型失效毛病6、光滑不良
    現象：低承載區滾道暗灰；高承載區壓力拋光。
    原因：光滑劑供應不充足；運轉溫度過高(在工作溫度下光滑劑的粘度過低）；光滑劑中有水分污染
    辦法：進步光滑劑供應；運用更高粘度的光滑劑；冷卻光滑劑并/或軸承方位；運用較軟的油脂；進步密封體系的防水性能。

    軋機軸承典型失效毛病7、擋邊觸摸區域產生咬粘
    現象：部分或大面積焊接，軸承套圈擋邊與滾子端面帶有深的劃痕；咬粘區域內的光滑劑焦化。
    原因：重載和/或高速下光滑不充分；對圓錐滾子軸承過度預載；熱膨脹引起預載；磨損引起滾子傾斜；圓柱滾子軸承上過大的軸向力。
    辦法：恰當調整軸承；改進光滑(進步光滑劑粘度, EP添加劑,光滑劑量)。

    軋機軸承典型失效毛病8、劃痕
    現象：圓柱滾子和圓錐滾子軸承的滾道在軸向上帶有邊際拱起的劃痕；一般多道劃痕按滾子距離分布。
    原因：裝置后，軸承的內、外套圈沒有同軸。
    辦法：運用適宜的裝置工具；防止偏中；如果或許，裝置時，旋轉軸承。

    軋機軸承典型失效毛病9、沖突腐蝕
    現象：合作面上帶有黑褐色斑點以及殘留物；裝置面磨損；運轉噪聲或許加重；旋轉部件或許產生開裂。
    原因：合作過松時，合作件間產生微觀相對運動；軸或軸承座撓曲；軸和/或軸承座孔的形狀誤差過大。
    辦法：恪守軸承出廠時的合作公役；軸承配后面上涂敷適宜的光滑劑。

    軋機軸承典型失效毛病10、軸承套圈軸向開裂
    現象：套圈軸向開裂；開裂邊油滑表明開裂在軸承運轉過程中產生；開裂邊尖利表明開裂在軸承拆卸過程中產生。
    原因：內圈在軸上旋轉；光滑不妥；與軸合作過緊或不勻整；軸承套圈與其他部件；存在外部熱應力。
    辦法：進步光滑質量；選擇更適合的合作；運用套圈為滲炭鋼材質的軸承；防止與周圍部件對磨。