發布時間：2022年9月8日                   軋機軸承

軋機軸承的幾種典型失效剖析

 軋機軸承除了常見失效原因外，還有幾處典型的失效狀況，以下貫捷軋機軸承為我們做簡單闡述。

    軋機軸承典型失效毛病1、正常(典型) 疲憊破壞

    現象：滾道與翻滾體表面開裂并有材料脫落；設備轟動明顯增大。

    原因：服務壽命超出計算疲憊壽命。

    辦法：替換軸承；考慮裝置具有更高承載才能的軸承。

    軋機軸承典型失效毛病2、腐蝕性介質引起的腐蝕痕跡

    現象：紅/褐色變色和或/翻滾體、滾道和保持架上帶有渣狀物；振蕩增大，磨損加劇；游隙增大或預載減小。

    原因：軸承運用在帶有侵蝕性介質的環境中；密封磨損或光滑不妥。

    辦法：周圍環境中不要存放腐蝕性物質；運用帶密封的軸承；進步外部密封系統的有效性；運用耐潮的光滑劑。

    軋機軸承典型失效毛病3、外來顆粒污染

    現象：（外來顆粒引起的污染往往在軸承外套的承載區發生脫落或凹痕）軟質顆粒引起的凹痕交淺并有交平的邊際突起或脫落；硬質顆粒引起的凹痕深并有高的邊際突起；脆性顆粒在軸承工作中被碾碎引起具有交高邊際的突起呈現很多的凹痕； 翻滾方向上構成V-形點蝕底部為初凹痕。

    原因：裝配時帶入外環境顆粒；在密封磨損運用過程中進入各類顆粒；光滑油被污染在沒有通過過濾直接加入。

    辦法：保持作業場所、手和東西清潔；作業場所遠離磨削加工；裝置前才能翻開軸承包裝； 改進/替換密封系統。

    軋機軸承典型失效毛病4、過熱損害

    現象：軸承套圈、翻滾體與保持架褪色變籃；軸承套圈與翻滾體發生塑性變形；軸承有或許卡死。

    原因：(一般不能再深入確認具體原因）游隙過小(尤其對于高速場合)；光滑不良(粘度不妥,污染)； 光滑劑過多或過少； 保持架開裂引起的后續損害。

    辦法：加大軸承游隙；提供光滑劑質量(粘度, 清潔度)；防止過光滑或光滑劑匱乏；在有外部熱源時，確保緩慢、均勻加熱。

    軋機軸承典型失效毛病5、打滑

    現象：表面發生蠕變；發生麻點。

    原因：低承載區內，翻滾體在滾道上打滑并在進入承載區時加快；急劇變速。

    辦法：運用承載才能較低的軸承；預載軸承(例如運用彈簧預載)；減小軸承游隙；保證足夠大的載荷(試工作)；改進光滑劑。

    軋機軸承典型失效毛病6、光滑不良

    現象：低承載區滾道暗灰；高承載區壓力拋光。

    原因：光滑劑供給不充足；工作溫度過高(在作業溫度下光滑劑的粘度過低）；光滑劑中有水分污染

    辦法：進步光滑劑供給；運用更高粘度的光滑劑；冷卻光滑劑并/或軸承位置；運用較軟的油脂；進步密封系統的防水功能。

    軋機軸承典型失效毛病7、擋邊接觸區域發生咬粘

    現象：部分或大面積焊接，軸承套圈擋邊與滾子端面帶有深的劃痕；咬粘區域內的光滑劑焦化。

    原因：重載和/或高速下光滑不充分；對圓錐滾子軸承過度預載；熱膨脹引起預載；磨損引起滾子歪斜；圓柱滾子軸承上過大的軸向力。

    辦法：恰當調整軸承；改進光滑(進步光滑劑粘度, EP添加劑,光滑劑量)。

    軋機軸承典型失效毛病8、劃痕

    現象：圓柱滾子和圓錐滾子軸承的滾道在軸向上帶有邊際拱起的劃痕；一般多道劃痕按滾子距離散布。

    原因：裝置后，軸承的內、外套圈沒有同軸。

    辦法：運用適宜的裝置東西；防止偏中；如果或許，裝置時，旋轉軸承。

    軋機軸承典型失效毛病9、沖突腐蝕

    現象：合作面上帶有黑褐色斑駁以及殘留物；裝置面磨損；工作噪聲或許加劇；旋轉部件或許發生開裂。

    原因：合作過松時，合作件間發生微觀相對運動；軸或軸承座撓曲；軸和/或軸承座孔的形狀偏差過大。

    辦法：恪守軸承出廠時的合作公差；軸承配后面上涂敷適宜的光滑劑。

    軋機軸承典型失效毛病10、軸承套圈軸向開裂

    現象：套圈軸向開裂；開裂邊圓滑表明開裂在軸承工作過程中發生；開裂邊尖利表明開裂在軸承拆開過程中發生。

    原因：內圈在軸上旋轉；光滑不妥；與軸合作過緊或不勻整；軸承套圈與其他部件；存在外部熱應力。

    辦法：進步光滑質量；挑選更適合的合作；運用套圈為滲炭鋼原料的軸承；防止與周圍部件對磨。