發布時間：2024年10月29日                   軋機軸承

軋機軸承損耗原因與常見故障部位！

軋機軸承在工業生產中扮演著至關重要的角色，但它們在使用過程中常常面臨各種損耗問題。了解這些損耗部位及其原

因，對于提高設備效率和延長使用壽命具有重要意義。

一、常見損耗部位

滾動體與套圈滾道表面：滾動體和套圈滾道表面在接觸應力的反復作用下，容易出現疲勞剝落或點蝕現象。這種剝落最

初可能只是小片狀，逐漸會擴大，形成大面積的片狀剝落，導致軸承失效。

保持架：保持架的作用是維持滾動體的正確位置，但其材質和設計若不合理，容易發生碎裂和磨損。例如，使用不當的

原材料、設計缺陷以及加工過程中的不規則都可能導致保持架損壞。

套圈和滾動體碎裂：套圈和滾動體的碎裂通常由四種情況引起：疲勞碎裂、過載碎裂、缺陷碎裂和裝配碎裂。長時間使

用或超負荷運行會導致這些部件因疲勞而破裂。

軸承表面磨損：軸承的滾動和滑動表面都可能會發生磨損，包括磨粒磨損、粘結磨損、蠕動磨損、腐蝕磨損和強度磨損

等。這些磨損形式可能是單獨存在，也可能混合發生。

壓痕：軸承在裝配或運行過程中，如果受到過大的負荷或沖擊，會產生壓痕或劃痕。此外，外部異物如氧化皮、砂粒等

侵入也會導致壓痕的產生。

二、造成損耗的原因分析

操作和維護不當：不按規范進行安裝和操作，或者潤滑不當，都會加速軸承的損耗。例如，軸承座和軋輥安裝不當會導

致銅支架嚴重變形，降低對中性，進而引發一系列連鎖反應。

工作環境惡劣：高溫、高濕、粉塵多等惡劣環境會加劇軸承的損耗。例如，當軸承溫度接近或超過100度時，會導致過

熱甚至燒損，使軸承變色并最終失效。

材料與制造工藝不足：原材料質量不佳或加工工藝不達標也是導致軸承損耗的重要原因。例如，軸承零件硬度偏低，無

法承受高強度的工作負荷，容易導致磨損和碎裂。

通過對上述損耗部位的了解和原因分析，我們可以采取相應的措施來預防和減少軋機軸承的損耗。這不僅能夠提高設備

的運行效率，還能顯著延長其使用壽命，從而為企業節省維修成本和提升生產效率。希望這篇文章能為大家提供有益的

參考。