發(fā)布時(shí)間：2025年4月25日                         回轉(zhuǎn)支承

回轉(zhuǎn)支承沾染雜物后，若不及時(shí)清理可能導(dǎo)致磨損加劇、運(yùn)轉(zhuǎn)卡滯甚至損壞。以下是針對不同類型雜物的清理方法和注

意事項(xiàng)：

一、清理步驟與方法

1. 表面雜物清理

輕度灰塵或松散雜質(zhì)

工具：干凈軟毛刷、壓縮空氣噴槍、吸塵器。

方法：

用軟毛刷輕輕掃去表面灰塵。

用壓縮空氣（無水無油）吹凈縫隙中的細(xì)小顆粒。

配合吸塵器吸除吹落的雜質(zhì)，避免二次污染。

注意：避免直接用水沖洗，防止水分滲入滾道或電氣部件（若為電機(jī)驅(qū)動(dòng)）。

油污或粘性雜質(zhì)

工具：專用清洗劑（如FAG ARCANOL清潔油）、抹布、刮板。

方法：

噴灑清洗劑，軟化油污并溶解粘性雜質(zhì)。

用塑料刮板輕輕刮除頑固污漬，避免金屬工具劃傷表面。

用干凈抹布擦拭，最后用壓縮空氣吹干。

注意：清洗劑需與回轉(zhuǎn)支承密封材料兼容，避免腐蝕橡膠件。

2. 滾道及齒圈深層雜質(zhì)清理

嵌入性顆粒（如砂礫、金屬屑）

工具：高壓清洗機(jī)（低壓模式）、磁性刮板、內(nèi)窺鏡。

方法：

使用低壓高壓水槍（或工業(yè)清潔劑）沖洗滾道，將顆粒沖離嚙合區(qū)域。

用磁性刮板吸附鐵磁性碎屑（如鋼渣），非磁性雜質(zhì)需手動(dòng)清理。

清理后，用內(nèi)窺鏡檢查滾道和齒縫，確保無殘留。

注意：高壓水槍壓力不宜過高，防止沖擊密封件或損傷滾道表面。

銹蝕或腐蝕產(chǎn)物

工具：除銹劑（如磷酸型防銹劑）、砂紙（≤200目）、防銹油。

方法：

噴灑除銹劑，靜置10-15分鐘分解銹蝕。

用細(xì)砂紙輕輕打磨銹蝕區(qū)域，避免過度磨損。

清理后涂抹防銹油，防止二次銹蝕。

注意：避免使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿除銹劑，以免損傷軸承表面。

3. 密封檢查與維護(hù)

密封件清理

檢查密封圈/墊是否老化、裂紋或變形，清除密封槽內(nèi)的雜物。

用潤滑脂（如FAG ARCANOL LDS 1）填充密封唇，增強(qiáng)密封性。

更換損壞密封

若密封件失效，需按原規(guī)格更換，安裝時(shí)避免工具劃傷密封面。

二、特殊場景處理

潮濕或鹽霧環(huán)境（如海洋設(shè)備）

用清水沖洗后，立即用防腐清洗劑（如含緩蝕劑的中性清潔劑）中和鹽分。

干燥后涂抹防銹油或潤滑脂，重點(diǎn)保護(hù)齒圈和滾道邊緣。

高溫環(huán)境（如冶金設(shè)備）

避免驟冷清理，待回轉(zhuǎn)支承自然降溫后，用高溫專用清潔劑（耐≥200℃）清除熔渣。

檢查滾道是否有熱裂紋，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修。

化學(xué)污染（如酸堿濺漏）

立即用大量清水沖洗，隨后用中性清潔劑徹底清潔。

干燥后檢查表面硬度變化，若出現(xiàn)腐蝕坑需修復(fù)或更換。

三、清理后維護(hù)

潤滑補(bǔ)充

根據(jù)回轉(zhuǎn)支承型號，均勻涂抹適量潤滑脂（如FAG EP2潤滑脂），填充滾道至1/3~1/2容積。

齒圈部位涂抹齒輪專用潤滑脂，避免干摩擦。

運(yùn)行測試

手動(dòng)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承，確認(rèn)無卡滯或異響。

低速運(yùn)行30分鐘，觀察溫度、振動(dòng)是否正常。

定期預(yù)防

在惡劣環(huán)境下，增加防塵罩或防護(hù)罩，定期檢查密封狀態(tài)。

每季度清理一次，長期停用設(shè)備需覆蓋防水布。

四、注意事項(xiàng)

避免二次污染

清理時(shí)遠(yuǎn)離粉塵源或切削區(qū)域，工具需清潔無油污。

禁止使用鋼絲刷、磨具等可能劃傷表面的工具。

保護(hù)關(guān)鍵部件

滾道和齒面清理時(shí)，避免直接敲擊或施加徑向力，防止局部變形。

若雜物已嵌入滾道深處，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

安全操作

高處作業(yè)時(shí)系好安全帶，重型回轉(zhuǎn)支承清理需多人協(xié)作。

化學(xué)清潔劑需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡。

通過以上方法，可有效清除回轉(zhuǎn)支承表面的雜物，恢復(fù)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能。若清理后仍存在異常振動(dòng)或卡滯，需進(jìn)一步檢

查軸承游隙、齒面磨損或軸平行度等問題。